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水泥最終是以包裝好的形式發(fā)運(yùn)出廠的，包括袋裝和散裝。而對(duì)于勞動(dòng)強(qiáng)度大、機(jī)械化程度高的袋裝系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)外差距目前還比較大。國(guó)內(nèi)由于人工成本較低，基本還在使用人工插袋，人工裝車（一般借助裝車機(jī)）;而國(guó)外由于人工成本高（發(fā)達(dá)國(guó)家）或工人熟練程度不夠（不發(fā)達(dá)國(guó)家），較多地采用水泥自動(dòng)包裝機(jī)系統(tǒng)。
由水泥庫(kù)送來(lái)的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，篩分后的水泥經(jīng)中間倉(cāng)入水泥包裝機(jī)，袋裝水泥經(jīng)卸袋輸送機(jī)、順袋裝置、清包機(jī)、平型帶式輸送機(jī)、汽車裝車機(jī)直接裝車發(fā)運(yùn)，或送入成品站臺(tái)。
水泥包裝機(jī)安裝在穩(wěn)流中間倉(cāng)的下面,水泥經(jīng)由中間倉(cāng)卸出，經(jīng)進(jìn)料裝置喂入包裝機(jī)的卸料室,由電氣控制機(jī)械部分帶動(dòng)出料葉輪裝置，將物料定量充灌到能自封口的包裝袋中，并將多個(gè)相同的灌裝單元組合到一個(gè)筒體上，能繞同一軸線水平旋轉(zhuǎn)，除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、自動(dòng)計(jì)量、定點(diǎn)掉袋等功能均可自動(dòng)完成。插袋檢測(cè)、閘板開啟、出料電機(jī)啟動(dòng)三者由微機(jī)系統(tǒng)智能化程序控制，縮短了灌裝時(shí)間，提高了工作效率。
除了通常的包裝機(jī)喂料、卸包、計(jì)量、破包設(shè)備外，這套水泥自動(dòng)包裝機(jī)系統(tǒng)在包裝機(jī)前增加了自動(dòng)插袋機(jī)，破包機(jī)后增加了自動(dòng)碼垛機(jī)和打包機(jī)。
此系統(tǒng)的工作流程如下:
工人按時(shí)間間隔將紙袋分批次放入自動(dòng)插袋機(jī)前送袋機(jī)上的儲(chǔ)槽內(nèi)，隨著包裝機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，插袋機(jī)自動(dòng)將紙袋插到包裝機(jī)的料咀上。水泥灌裝完畢后，水泥袋經(jīng)過校正/計(jì)量和輸送，進(jìn)入自動(dòng)碼垛機(jī)系統(tǒng)。
工人將木托盤用叉車放到自動(dòng)進(jìn)給的輥道上，根據(jù)堆垛進(jìn)度,托盤一個(gè)一個(gè)地被運(yùn)送到堆垛機(jī)上。水泥袋經(jīng)過程序控制,按擺放要求自動(dòng)排布后，一層一層地被放到托盤上，直到滿足層高要求，然后被輸送到打包系統(tǒng)。
碼垛好的每個(gè)托盤經(jīng)過打包機(jī)時(shí)被機(jī)器按程序用塑料薄膜進(jìn)行纏繞，形成適合特定氣候條件下運(yùn)輸?shù)乃喟俦贿\(yùn)送到儲(chǔ)存區(qū)域，用叉車裝車，或按指定高度碼垛整齊。
